Повеќето сопственици на домашни миленици ги хранат своите миленици со комерцијална храна за домашни миленици. Бидејќи комерцијализираната храна за домашни миленици има предности како што се сеопфатна и богата исхрана, практичност при јадење и слично. Според различните методи на обработка и содржината на вода, храната за домашни миленици може да се подели на сува храна, полувлажна храна за домашни миленици и конзервирана храна за домашни миленици; според текстурата, храната за домашни миленици може да се подели на мешана храна, мека влажна храна и сува храна. Понекогаш е тешко да се промени навиката во исхраната на домашниот миленик, дури и ако новата храна што му се нуди е нутритивно избалансирана и ги задоволува потребите.
Сувата храна за домашни миленици генерално содржи 10% до 12% вода. Сувата храна вклучува и груба прашкаста храна, гранулирана храна, грубо мелена храна, екструдирана надуена храна и печена храна, меѓу кои најчеста и најпопуларна е екструдирана надуена храна. Сувата храна за домашни миленици главно се состои од житарки, нуспроизводи од житарки, производи од соја, животински производи, животински нуспроизводи (вклучувајќи нуспроизводи од млеко), масти, витамини и минерали. Сувата храна за мачки обично се екструдира. Мачките немаат малтери, па затоа пелетите за храна за мачки мора да бидат обликувани и со големина за сечење со секачи, наместо со мелење со катници, а процесот на екструдирање е добро прилагоден за исполнување на овој посебен услов (Rokey And Huber, 1994) (Nrc 2006).
Сува надуена храна
01: Принципот на екструзија и експанзија
Процесот на надувување е мешање на разни прашоци според дизајнираната формула, потоа нивно кондиционирање со пареа, а потоа екструдирање под висока температура и висок притисок по стареењето, а потоа температурата и притисокот на калапот на излезот од комората за екструзија одеднаш паѓаат, предизвикувајќи честичките на производот брзо да се шират и да се сечат во потребната тродимензионална форма со секач.
Процесот на надувување може да се подели на суво и влажно надувување според количината на додадена вода; според принципот на работа, може да се подели на екструдирање и надувување со гасно топло пресување. Екструзијата и надувувањето се процес на кондиционирање и калење на материјали, континуирано екструдирање под притисок, нагло намалување на притисокот и проширување на волуменот.
Во моментов, поголемиот дел од храната за кучиња што се продава на пазарот се произведува со екструзија и надувување. Процесот на екструзија и надувување може да го доведе скробот во храната до соодветно високо ниво на желатинизација, со што се подобрува сварливоста на скробот од страна на домашните миленици (Mercier and Feillit, 1975) (Nrc 2006).
02: Процесот на екструзија и надувување
Методот на типичен современ систем за екструзија е претходна обработка на разни прашоци со додавање на пареа и вода за калење и калење, така што материјалите омекнуваат, скробот се желатинизира, а протеините се денатурираат. Во процесот на производство на храна за домашни миленици, понекогаш се додаваат месна каша, меласа и други супстанции за да се подобри вкусот.
Кондиционерот е најчесто користената опрема за кондиционирање за производство на пелети. Кондиционирањето со пареа е најважниот фактор во процесот на пелетирање, а количината на додадена пареа зависи од содржината на водата врзана за добиточната храна и видот на добиточната храна. При кондиционирање, потребно е материјалот и водената пареа да имаат доволно долго време на престој во кондиционерот, така што водата може целосно да навлезе во материјалот. Ако времето е премногу кратко, водата не може да навлезе во материјалот, туку останува само на површината во форма на слободна вода. Тоа не е погодно за функционирање на последователните процеси.
Кондиционирањето со пареа има голем број предности:
① Намалување на триењето и продолжување на векот на траење на фолијата за притискање. При калење, водата може да навлезе во материјалот, а водата може да се користи како лубрикант за намалување на триењето помеѓу материјалот и фолијата за притискање, со што се намалува губењето на фолијата за притискање и се продолжува работниот век.
② Подобрување на производствениот капацитет. Ако содржината на влага е премногу ниска за време на екструдирањето, вискозитетот помеѓу различните компоненти на материјалот ќе биде слаб, а и способноста за формирање исто така ќе биде слаба. Зголемувањето на содржината на влага може значително да го зголеми производствениот капацитет на пелетите, а кога ефектот е добар, производствениот капацитет може да се зголеми за 30%.
③ Намалување на потрошувачката на енергија. Кога содржината на влага е ниска, потрошувачката на енергија при последователното екструдирање и други процеси се зголемува, а бројот на операции може да се намали кога се произведува иста количина храна по кондиционирање со пареа, со што се намалува потрошувачката на енергија.
④ Подобрување на квалитетот на честичките. Контролирањето на количината на додадена водена пареа според различните суровини за време на калењето може да го подобри квалитетот на гранулите.
⑤ Подобрување на безбедноста на храната. За време на процесот на кондиционирање со пареа, додадената висока температура на пареата може да убие разни патогени микроорганизми содржани во различни материјали за добиточна храна и да ја подобри безбедноста на храната.
Различните прашоци по кондиционирањето се испраќаат директно во екструдирачката комора на екструдерот, и се додаваат дополнителна пареа, вода, а понекогаш и кашеста маса од груб прав од жито, кашеста маса од месо итн. Екструдирачката комора е клучен дел од системот за екструзија и повеќето од задачите на целиот систем се извршуваат со овој дел. Содржи завртка, ракав и калап итн. Оваа компонента ќе одреди дали екструдерот ќе биде со еден или два завртки. Ако има две паралелни вратила, тоа ќе биде екструдер со два завртки, ако има само еден, тогаш тоа ќе биде екструдер со еден завртка. Главната функција на овој дел е да ги меша и готви состојките и може да се наполни со вода или гас во зависност од фактичката ситуација. Екструдирачката комора е поделена на дел за внесување, дел за мешање и дел за готвење. Делот за мешање е влезот каде што темперираниот прав влегува во екструдирачката комора, а густината на суровината е многу мала во овој момент; Кога внатрешниот притисок во делот за мешање се зголемува, густината на суровината постепено се зголемува, а температурата и притисокот во делот за готвење нагло се зголемуваат. Структурата на суровината почна да се менува. Триењето помеѓу правот и ѕидот на цевката, завртката и правот станува сè поголемо и поголемо, а разни прашоци се готват и зреат под комбинираните ефекти на триење, сила на смолкнување и загревање. Температурата во просторијата за екструзија може да го желатинизира поголемиот дел од скробот и да ги деактивира повеќето патогени микроорганизми.
Некои производители на храна за домашни миленици моментално додаваат месна каша во процесот на екструзија, што овозможува свежо месо да се користи во рецептите наместо само суво месо. Поради поголемата содржина на влага во нергетското месо, ова овозможува зголемен удел на животински материјал во составот на материјалот за добиточна храна. Зголемувањето на содржината на свежо месо барем им дава на луѓето чувство на висок квалитет.
Процесот на истегнување има неколку предности:
①Високата температура и високиот притисок генерирани во процесот на екструзија можат ефикасно да стерилизираат;
② Може значително да го зголеми степенот на експанзија на скробот. Постојат докази дека процесот на екструзија може да го зголеми степенот на експанзија на скробот на повеќе од 90%, па затоа сварливоста на скробот кај домашните миленици е исто така значително подобрена;
③ Различни протеини во суровините се денатурираат за да се подобри сварливоста на протеините;
④ Елиминирајте разни антинутритивни фактори во добиточните материјали, како што е антитрипсинот во сојата.
На излезот од екструдерот има калап, и кога екструдираната суровина поминува низ калапот, волуменот брзо се зголемува поради ненадејниот пад на температурата и притисокот. Со промена на дупките на калапот, производителите на храна за домашни миленици можат да произведуваат храна за домашни миленици во многу комбинации на облици, големини и бои. Оваа можност за всушност комбинирање е многу важна како што се развива пазарот, но не може многу да се промени во однос на исполнувањето на нутритивната соодветност на храната за домашни миленици.
Надуениот производ се сече на гранули со одредена должина со ротационен секач. Секачот е опремен со 1 до 6 сечила. За да се прилагоди брзината на ротација, секачот обично се движи само со мал мотор.
Содржината на масти во сувата екструдирана храна за домашни миленици варира од 6% до повеќе од 25%. Сепак, превисока содржина на масти не може да се додаде во процесот на екструзија, бидејќи високата температура и високиот притисок во процесот на екструзија ќе влијаат на незаситените масни киселини, а исто така ќе влијаат на екструзијата и обликувањето на храната. Затоа, методот на прскање масти на површината по надувувањето генерално се користи за зголемување на содржината на масти во производот. Топлата маст испрскана на површината на надуената храна лесно се апсорбира. Количината на вбризгување гориво може да се прилагоди со прилагодување на брзината на производство и брзината на додавање масти, но овој метод е склонен кон големи грешки. Неодамна е развиен метод за контрола што може да ја прилагоди количината на додадена маст. Овој систем вклучува систем за регулирање на брзината и систем за пумпа за масло со вбризгување со позитивен притисок, чија грешка е во рамките на 10%. При прскање, потребно е мастите да достигнат повеќе од 5%, во спротивно не можат да се испрскаат рамномерно. Вообичаено е да се прскаат протеински дигестии и/или ароми на површината на храната за домашни миленици за да се подобри прифатливоста на храната од страна на домашните миленици (Corbin, 2000) (Nrc2006).
Откако ќе завршат екструзијата и пуфкањето, храната треба да се исуши за да се отстрани пареата и водата вбризгани за време на процесот на екструзија. Општо земено, влагата во храната може да достигне од 22% до 28% за време на преработката, а по преработката, треба да се исуши за влагата да достигне од 10% до 12% за да се прилагоди на рокот на траење на производот. Процесот на сушење генерално се завршува со континуирана сушара со посебен ладилник или комбинација од сушара и ладилник. Без правилно сушење, екструдираната храна за домашни миленици може да се расипе, со микробни цветања и раст на габи со алармантна брзина. Повеќето од овие микроорганизми можат да ги разболат мачките и кучињата, на пример, дури и мала количина на токсини произведени од мувла во кеса со храна за кучиња може да влијае на кучињата. Најчесто користената мерка за количината на слободна вода во храната за домашни миленици е индексот на активност на водата, кој се дефинира како рамнотежен однос на локалниот притисок на водата и притисокот на пареата на површината на храната за домашни миленици на иста температура. Општо земено, повеќето бактерии не можат да растат ако активноста на водата е помала од 0,91. Ако активноста на водата е под 0,80, повеќето мувли нема да можат да растат.
Многу е важно да се контролира содржината на влага во производот за време на процесот на сушење на храната за домашни миленици. На пример, кога влажноста на производот се суши од 25% на 10%, 200 кг вода мора да се испари за да се произведат 1000 кг сува храна, а кога влажноста се суши од 25% на 12%, потребно е да се произведат 1000 кг храна за сушење. Храната за сушење треба да испари само 173 кг вода. Поголемиот дел од храната за домашни миленици се суши во сушари со кружен транспортер.
03: Предности на екструдирана надуена храна за домашни миленици
Покрај предностите на добриот вкус, надуената храна за домашни миленици има и низа други предности:
①Високата температура, високиот притисок, високата влажност и разните механички ефекти во процесот на надувување на храната можат значително да го зголемат степенот на желатинизација на скробот во храната, да ги денатурираат протеините во него и истовремено да ја уништат липазата произведена од разни микроорганизми, со што мастите ќе станат постабилни. Корисно е за подобрување на сварливоста кај животните и стапката на искористување на храната.
②Високата температура и високиот притисок на суровината во комората за екструзија можат да убијат различни патогени микроорганизми содржани во суровината, така што храната може да ги задоволи релевантните хигиенски барања и да спречи разни болести на дигестивниот тракт предизвикани од хранење со храна.
③ Екструзијата и надувувањето можат да произведат грануларни производи од различни форми, како што е храната за мачки што може да се произведува во облик на риба, храната за кучиња може да се произведува во облик на мала коска, што може да ја подобри желбата на домашните миленици за јадење.
④ Сварливоста на храната може да се подобри со пумпање, а може да се подобри и вкусот и аромата на храната, што е особено важно за млади кучиња и мачки чии дигестивни органи сè уште не се развиени.
⑤Содржината на вода во сувата екструдирана пелета е само 10%-12%, што може да се чува долго време без да предизвика мувла.
04: Ефектот на екструзијата врз сварливоста на хранливите материи
Процесот на екструзија на храна за домашни миленици има значително влијание врз сварливоста на разни хранливи материи, особено скробот, протеините, мастите и витамините.
Скробот се желатинизира под комбинирано дејство на висока температура, висок притисок и влага за време на калењето и екструдирањето. Специфичниот процес е дека скробот во смесата од прашок почнува да апсорбира вода и да се раствора од кондиционирањето со пареа и ја губи оригиналната кристална структура. За време на процесот на екструдирање, со понатамошно зголемување на влагата, температурата и притисокот, ефектот на отекување на скробот дополнително се интензивира и до одреден степен, гранулите на скроб почнуваат да пукаат, а во овој момент, скробот почнува да се желатинизира. Кога екструдираниот материјал се екструдира од калапот, бидејќи притисокот одеднаш паѓа на атмосферски притисок, гранулите на скроб нагло пукаат, а степенот на желатинизација исто така нагло се зголемува. Температурата и притисокот во процесот на екструдирање директно влијаат на степенот на желатинизација на скробот. Mercier et al. (1975) откриле дека кога содржината на вода е 25%, оптималната температура на експанзија на пченкарниот скроб е 170-200°C. Во овој опсег, сварливоста на скробот in vitro по желатинизацијата може да достигне 80%. Во споредба со сварливоста пред експанзија (18%), значително се зголемила за 18%. Чианг и сор. (1977) откриле дека степенот на желатинизација на скробот се зголемува со зголемување на температурата во опсег од 65-110°C, но степенот на желатинизација на скробот се намалува со зголемување на брзината на внесување.
Процесот на кондиционирање со пареа и екструзија, исто така, има значително влијание врз сварливоста на протеините, а општиот тренд е протеинот да се промени во насока што е корисна за варењето кај животните. Под дејство на кондиционирање со пареа и механички притисок, протеинот се денатурира за да формира гранули, а растворливоста во вода се намалува. Колку е поголема содржината на протеини, толку повеќе се намалува растворливоста во вода.
Желатинизацијата на скробот, исто така, има значително влијание врз растворливоста на протеините во вода. Желатинизираниот скроб формира мембранска структура околу протеинот, што доведува до намалување на растворливоста на протеините во вода.
Откако протеинот ќе се прошири, неговата структура исто така се менува, а неговата кватернерна структура се деградира во терцијарна или дури и секундарна структура, што значително го скратува времето на хидролиза на протеинот за време на варењето. Сепак, глутаминската киселина или аспарагинската киселина во протеинот ќе реагира со лизин, што ја намалува стапката на искористување на лизинот. Маиларовата реакција помеѓу ε-амино групата аминокиселини и шеќерите на повисоки температури, исто така, ја намалува сварливоста на протеините. Антинутритивните фактори во суровините, како што е антитрипсинот, исто така се уништуваат кога се загреваат, што ја подобрува сварливоста на протеините кај животните од друг аспект.
Во текот на целиот производствен процес, содржината на протеини во храната е во основа непроменета, а јачината на аминокиселините не се менува значително.
Време на објавување: 02.03.2023