Повеќето сопственици на домашни миленици ги хранат своите миленици со комерцијална храна за домашни миленици.Бидејќи комерцијализираната храна за домашни миленици ги има предностите на сеопфатна и богата исхрана, практично јадење и така натаму.Според различните методи на обработка и содржината на вода, храната за домашни миленици може да се подели на сува храна за домашни миленици, полувлажна храна за домашни миленици и конзервирана храна за домашни миленици;Според текстурата, храната за домашни миленици може да се подели на мешана храна, мека влажна храна и сува храна.Понекогаш е тешко да се промени однесувањето во исхраната на домашно милениче, дури и ако новата храна што му се нуди на миленичето е нутритивно избалансирана и ги задоволува потребите.
Сувата храна за домашни миленици генерално содржи 10% до 12% вода.Сува храна, исто така, вклучува и груба храна во прав, храна со гранули, груба мелена храна, екструдирана надуена храна и печена храна, меѓу кои најчестата и популарната е екструдираната надуена храна.Сувата храна за домашни миленици главно се состои од житарки, нуспроизводи од жито, производи од соја, животински производи, нуспроизводи од животинско потекло (вклучувајќи нуспроизводи од млеко), масти, витамини и минерали.Сувата храна за мачки обично се екструдира.Мачките немаат минофрлачи, така што пелетите од храна за мачки мора да бидат обликувани и големини за сечење со секачи наместо мелење со катници, а процесот на истиснување е добро прилагоден за да се постигне ова посебно барање (Rokey And Huber, 1994) (Nrc 2006).
Сува надуена храна
01: Принципот на експанзија на екструзија
Процесот на надувување е да се измешаат различни прашоци според дизајнираната формула, потоа да се подложи на климатизација на пареа, а потоа да се екструдира под висока температура и висок притисок по стареењето, а потоа матрицата на излезот од комората за истиснување наеднаш паѓа во температурата и притисокот, што предизвикува Честичките на производот брзо се прошируваат.И пресечете го во потребната тридимензионална форма со секачот.
Процесот на пуфкање може да се подели на суво и влажно пукање според количината на додадена вода;Според Принципот на работа, може да се подели на истиснување на истиснување и надувување со топла притискање со гас.Истиснување и пуфкање е процес на кондиционирање и калење материјали, континуирано истиснување под притисок, нагло намалување на притисокот и проширување на волуменот.
Во моментов, најголемиот дел од храната за кучиња што се продава на пазарот се произведува со истиснување и пуфкање.Процесот на истиснување и надувување може да направи скробот во храната да достигне соодветно високо ниво на желатинизација, за да се подобри сварливоста на скробот од домашни миленици (Mercier And Feillit, 1975) (Nrc 2006).
02: Процесот на истиснување и пуфкање
Методот на типичен модерен систем за истиснување е претходно да се обработат различни прашоци со додавање на пареа и вода во темпераментот и темпераментот, така што материјалите се омекнуваат, скробот е желатинизиран, а протеинот е исто така денатуриран.Во процесот на производство на храна за домашни миленици, понекогаш се додаваат кашеста маса од месо, меласа и други супстанции за да се подобри вкусноста.
Кондиционерот е најчесто користената опрема за климатизација за производство на храна за пелети.Кондиционирањето со пареа е најважниот фактор во процесот на пелетирање, а количината на додадена пареа зависи од содржината на врзана вода за храна и видот на доводот.При климатизација, потребно е материјалот и водената пареа да имаат доволно долго време за престој во климатизерот, за да може водата целосно да навлезе во материјалот.Ако времето е прекратко, водата не може да навлезе во материјалот, туку само останува на површината во форма на слободна вода.Тоа не е погодно за функционирање на следните процеси.
Кондиционирањето со пареа има голем број на предности:
① Намалете го триењето и го продолжите животниот век на филмот за притискање.При калење, водата може да навлезе во материјалот, а водата може да се користи како лубрикант за да се намали триењето помеѓу материјалот и филмот за притискање, а со тоа да се намали загубата на филмот за пресување и да се продолжи работниот век.
② Подобрување на производствениот капацитет.Ако содржината на влага е премногу ниска за време на истиснување, вискозноста помеѓу различните компоненти на материјалот ќе биде слаба, а способноста за формирање исто така ќе биде слаба.Зголемувањето на содржината на влага може значително да го зголеми производствениот капацитет на пелетите, а кога ефектот е добар, производниот капацитет може да се зголеми за 30%.
③ Намалете ја потрошувачката на енергија.Кога содржината на влага е мала, потрошувачката на енергија од последователните истиснување и други процеси се зголемува, а бројот на операции може да се намали кога истата количина на храна се произведува по климатизација на пареа, а со тоа се намалува потрошувачката на енергија.
④ Подобрете го квалитетот на честичките.Контролирањето на количината на водена пареа додадена според различни суровини за време на калењето може да го подобри квалитетот на гранулите.
⑤ Подобрете ја безбедноста на храната.За време на процесот на уредување со пареа, додадената пареа со висока температура може да убие различни патогени микроорганизми содржани во различни материјали за добиточна храна и да ја подобри безбедноста на храната.
Различните прашоци по кондиционирањето директно се испраќаат во комората за истиснување на екструдерот и се додаваат дополнителна пареа, вода, а понекогаш и груба кашеста маса во прав, кашеста маса од месо итн.Комората за истиснување е основниот дел од системот за истиснување, а повеќето од задачите на целиот систем се завршени со овој дел.Содржи завртка, ракав и матрица итн. Оваа компонента ќе определи дали екструдерот ќе биде единечен или двоен шраф, ако има две паралелни шахти ќе биде екструдер со две завртки, ако има само еден, тогаш ќе биде единечен шраф Екструдер.Главната функција на овој дел е да ги меша и готви состојките и може да се наполни со вода или гас според фактичката ситуација.Комората за истиснување е поделена на дел за исхрана, дел за мешање и дел за готвење.Делот за мешање е влезот каде што калениот прав влегува во комората за истиснување, а густината на суровината е многу мала во тоа време;Кога внатрешниот притисок на делот за мешање се зголемува, густината на суровината исто така постепено се зголемува, а температурата и притисокот во делот за готвење нагло се зголемуваат.Структурата на суровините почна да се менува.Триењето помеѓу прашокот и ѕидот на бурето, завртката и прав станува се поголем и поголем, а различните прав се готват и созреваат под комбинираните ефекти на триење, сила на смолкнување и загревање.Температурата во просторијата за истиснување може да го желатинизира најголемиот дел од скробот и да ги инактивира повеќето од патогените микроорганизми.
Некои производители на храна за домашни миленици во моментов додаваат кашеста маса од месо во процесот на истиснување, што овозможува свежо месо да се користи во рецепти наместо само суво месо.Поради повисоката содржина на влага во нетретираното месо, ова овозможува зголемен дел од животинскиот материјал во составот на добиточната храна.Зголемувањето на содржината на свежото месо барем им дава на луѓето висококвалитетно чувство.
Процесот на истиснување има неколку предности:
① Високата температура и високиот притисок генерирани во процесот на истиснување можат ефикасно да се стерилизираат;
② Може значително да го зголеми степенот на експанзија на скробот.Постојат докази дека процесот на истиснување може да направи степенот на експанзија на скробот да достигне повеќе од 90%, така што и сварливоста на скробот кај домашните миленици е значително подобрена;
③ Различни протеини во суровините се денатурирани за да се подобри сварливоста на протеините;
④ Елиминирајте ги различните антинутритивни фактори во добиточната храна, како што е антитрипсинот во сојата.
На излезот од екструдерот има матрица, а кога екструдираната суровина поминува низ матрицата, волуменот брзо се зголемува поради наглиот пад на температурата и притисокот.Со менување на дупките за матрицата, производителите на храна за домашни миленици можат да произведуваат храна за домашни миленици во многу комбинации на форми, големини и бои.Оваа способност за вистинско комбинирање е многу важна како што се развива пазарот, но не може многу да се промени во однос на исполнувањето на хранливата соодветност на храната за домашни миленици.
Надуениот производ се сече на гранули со одредена должина со ротационен секач.Секачот е опремен со 1 до 6 сечила.За да се прилагоди неговата брзина на вртење, секачот обично се вози сам со мал мотор.
Содржината на масти во сува екструдирана храна за домашни миленици варира од 6% до повеќе од 25%.Сепак, премногу висока содржина на маснотии не може да се додаде во процесот на истиснување, бидејќи високата температура и високиот притисок во процесот на истиснување ќе влијаат на незаситените масни киселини, а исто така ќе влијаат на истиснување и обликување на храната.Затоа, методот на прскање маснотии на површината по надувување обично се користи за да се зголеми содржината на маснотии во производот.Топлата маст испрскана на површината на надуената храна лесно се апсорбира.Количината на вбризгување гориво може да се прилагоди со прилагодување на брзината на производство и брзината на додавање маснотии, но овој метод е склон кон големи грешки.Неодамна, развиен е контролен метод кој може да ја прилагоди количината на додавање маснотии.Овој систем вклучува систем за регулирање на брзината и систем за пумпа за масло за вбризгување со позитивен притисок, неговата грешка е во рамките на 10%.Кога се прска, потребно е маснотиите да достигнат повеќе од 5%, во спротивно не може да се прскаат рамномерно.Вообичаено е да се прскаат протеински дигести и/или вкусови на површината на храната за домашни миленици за да се подобри прифаќањето на храната од домашни миленици (Corbin, 2000) (Nrc2006).
По завршувањето на истиснувањето и пуфкањето, потребно е да се исуши за да се отстранат пареата и водата вбризгувани за време на процесот на истиснување.Општо земено, влагата во храната може да достигне 22% до 28% за време на обработката, а по обработката, треба да се исуши за да се постигне влагата од 10% до 12% за да се прилагоди на рокот на траење на производот.Процесот на сушење генерално се завршува со континуирана машина за сушење со посебен ладилник или комбинација од фен и ладилник.Без соодветно сушење, екструдираната храна за домашни миленици може да биде лоша, со микроби цути и раст на габи со алармантна брзина.Повеќето од овие микроорганизми можат да ги разболат мачките и кучињата, на пример, дури и мала количина токсини произведени од мувла во вреќа со храна за кучиња може да влијае на кучињата.Најчесто користената мерка за количината на бесплатна вода во храната за домашни миленици е индексот на активноста на водата, што се дефинира како рамнотежен однос на локалниот притисок на водата и притисокот на пареата на површината на храната за домашни миленици на иста температура.Општо земено, повеќето бактерии не можат да растат ако активноста на водата е помала од 0,91.Ако активноста на водата е под 0,80, ниту повеќето калапи нема да можат да растат.
Многу е важно да се контролира содржината на влага во производот за време на процесот на сушење на храната за домашни миленици.На пример, кога влажноста на производот се суши од 25% до 10%, 200 кг вода мора да се испари за да се добијат 1000 кг сува храна, а кога влажноста се суши од 25% до 12%, потребно е да се добијат 1000 кг Храна за сушење Храна треба да испари само 173 кг вода.Повеќето храна за домашни миленици се суши во кружни транспортери за сушење.
03: Предности на екструдирана надуена храна за домашни миленици
Во прилог на предностите на добра вкусност, надуената храна за домашни миленици има и низа други предности:
① Високата температура, високиот притисок, високата влажност и различните механички ефекти во процесот на пукање на храната може значително да го зголемат степенот на желатинизација на скробот во добиточната храна, да го денатурираат протеинот во него и да ја уништат липазата произведена од различни микроорганизми во исто време Направете ги мастите постабилни.Корисно е да се подобри сварливоста на животните и стапката на искористеност на храната.
②Високата температура и високиот притисок на суровината во комората за истиснување може да убијат различни патогени микроорганизми содржани во суровината, така што храната може да ги исполни релевантните хигиенски барања и да спречи разни болести на дигестивниот тракт предизвикани од хранење храна.
③ Со истиснување и пуфкање може да се добијат зрнести производи со различни форми, како што е храната за мачки што може да се направи во форма на риба, храната за кучиња може да се произведе во форма на мала коска, што може да ја подобри желбата на домашните миленици да јадат.
④ Сварливоста на храната може да се подобри со надуеност, а вкусноста и аромата на храната може да се подобрат, што е особено важно за младите кучиња и мачки чии органи за варење сè уште не се развиени.
⑤ Содржината на вода на суво екструдирана храна за пелети е само 10%-12%, која може да се чува долго време без да предизвика мувла.
04: Ефектот на екструзијата врз сварливоста на хранливите материи
Процесот на истиснување на храна за домашни миленици има значително влијание врз сварливоста на различни хранливи материи, особено скроб, протеини, масти и витамини.
Скробот се подложува на желатинизација под комбинирано дејство на висока температура, висок притисок и влага за време на калење и истиснување.Специфичниот процес е дека скробот во смесата во прав почнува да апсорбира вода и да се раствора од климатизацијата на пареа и да ја изгуби оригиналната кристална структура.За време на процесот на истиснување, со дополнително зголемување на влагата, температурата и притисокот, ефектот на отекување на скробот дополнително се засилува и до одреден степен, гранулите од скроб почнуваат да пукаат, а во тоа време, скробот почнува да се желатинизира.Кога екструдираниот материјал е исфрлен од матрицата, бидејќи притисокот наеднаш паѓа до атмосферски притисок, гранулите на скроб нагло пукаат, а степенот на желатинизација исто така нагло се зголемува.Температурата и притисокот во процесот на истиснување директно влијаат на степенот на желатинизација на скробот.Мерсиер и Ал.(1975) Откриле дека кога содржината на вода била 25%, оптималната температура на експанзија на пченкарен скроб била 170-200 о.Во овој опсег, ин витро сварливоста на скробот по желатинизација може да достигне 80%.Во споредба со сварливоста пред проширување (18%) е значително зголемена за 18%.Чианг и Ал.(1977).
Процесот на уредување и истиснување на пареа, исто така, има значајно влијание врз сварливоста на протеините, а генералниот тренд е да се направи промена на протеинот во насоката што е корисна за варењето на животните.Под дејство на уредување на пареа и механички притисок, протеинот е денатуриран за да формира гранули, а растворливоста во вода е намалена.Колку е поголема содржината на протеини, толку повеќе се намалува растворливоста во вода.
Желатинизацијата на скробот, исто така, има значително влијание врз растворливоста на протеините во вода.Желатинизираниот скроб формира структура на мембрана за завиткување околу протеинот, што доведува до намалување на протеинската растворливост во вода.
Откако протеинот е проширен, неговата структура исто така се менува, а нејзината квартерна структура се разградува во терциерна или дури секундарна структура, што значително го скратува времето на хидролиза на протеините за време на варењето.Сепак, глутаминската киселина или аспарагинската киселина во протеинот ќе реагира со лизин, што ја намалува стапката на искористување на лизин.Реакцијата на Maillard помеѓу ε-амино групата на амино киселини и шеќери на повисоки температури, исто така, ја намалува сварливоста на протеините.Антинутритивните фактори во суровините, како што е антитрипсинот, исто така се уништуваат кога се загреваат, што ја подобрува сварливоста на протеините кај животните од друг аспект.
Во текот на целиот производствен процес, содржината на протеини во храната е во основа непроменета, а моќта на амино киселините не се менува значително.
Време на објавување: Мар-02-2023